Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na obicia krzeseł?
Baza wiedzy

Jaka skóra na obicia krzeseł?

Na obicia krzeseł bardzo dobrze sprawdza się miękka skóra bydlęca garbowana chromowo o grubości od 0,9 mm do 1,2 mm. Wynika to z faktu, że materiał tapicerski musi ściśle współpracować z miękkim podkładem, zazwyczaj gąbką poliuretanową lub naturalnym włosiem. Skóra o takich parametrach bez problemu poddaje się naciąganiu, pozwala na estetyczne formowanie narożników i nie pęka pod ciężarem siadającej osoby. Wybór odpowiedniego błamu to fundament trwałości mebla – błąd na tym etapie najczęściej kończy się trudnymi do usunięcia fałdami, nieestetycznymi zagnieceniami lub szybkim przetarciem powierzchni w miejscach największego naprężenia.

Jaka grubość skóry na obicia krzeseł

Grubość materiału to parametr, który decyduje o tym, jak skóra zachowa się podczas naciągania na drewniany lub metalowy stelaż. W klasycznym tapicerstwie meblowym, gdzie obijamy miękkie siedziska wypełnione pianką, optymalny przedział to od 0,9 mm do 1,2 mm. Taka grubość daje odpowiedni balans między wytrzymałością a plastycznością. Z jednej strony materiał jest na tyle elastyczny, że bez użycia nadmiernej siły ułożysz go na obłych krawędziach krzesła. Z drugiej strony ma wystarczającą wytrzymałość na rozerwanie, co jest kluczowe w miejscach wbijania zszywek tapicerskich lub prowadzenia szwów łączących poszczególne panele.

Użycie skóry cieńszej, na przykład odzieżowej o grubości 0,5 mm czy 0,6 mm, to prosty przepis na szybką awarię. Taki materiał błyskawicznie przetrze się na twardych krawędziach ramy krzesła, a pod dynamicznym obciążeniem może po prostu pęknąć w miejscu łączenia. Z kolei skóry grubsze, w okolicach 1,5 mm do 2,0 mm, są niezwykle trudne do estetycznego ułożenia na miękkim podkładzie. Jeśli spróbujesz zawinąć tak grubą skórę na rogach kwadratowego siedziska, powstaną grube, sztywne nawisy, których nie zamaskujesz żadną taśmą ani maskownicą. Grubsza skóra wymaga też mocniejszych, przemysłowych maszyn do szycia, z czym domowy warsztat czy standardowa maszyna kaletnicza często sobie nie radzi.

Istnieje jednak jeden bardzo istotny wyjątek od tej reguły. Jeśli odnawiasz krzesła typu reżyserskiego, fotele safari, antyczne krzesła hiszpańskie lub meble kempingowe, gdzie skóra nie leży na gąbce, ale sama w sobie tworzy napięte siedzisko (jest rozpięta w powietrzu między dwiema belkami), potrzebujesz zupełnie innej grubości. Do takich projektów używa się sztywnych skór o grubości od 2,5 mm do 3,5 mm. W tym scenariuszu materiał pełni funkcję konstrukcyjną. Musi utrzymać ciężar dorosłego człowieka bez nadmiernego rozciągania się w czasie, dlatego cienkie skóry tapicerskie uległyby natychmiastowemu zerwaniu.

Jaki rodzaj garbowania

Wybór metody garbowania zależy bezpośrednio od typu krzesła, nad którym pracujesz. Do ogromnej większości klasycznych projektów tapicerskich – krzeseł do jadalni, foteli biurowych, puf czy hokerów – używa się wyłącznie skór garbowanych chromowo. Skóry te są barwione i wykańczane już w garbarni, co nadaje im ostateczny kolor, fakturę i połysk. Ich główną zaletą jest miękkość oraz wysoka odporność na warunki zewnętrzne i codzienne użytkowanie. Skóra chromowa ma zamkniętą strukturę włókien, co oznacza, że rozlana na krzesło woda, wino czy kawa nie wniknie od razu w głąb materiału, dając Ci cenny czas na jej wytarcie. Lico takich skór jest zazwyczaj fabrycznie zabezpieczone lakierami, dzięki czemu nie blakną one szybko pod wpływem słońca wpadającego przez okno. Należy jednak pamiętać, że skóry kolorowe, już wykończone, nie przyjmują żadnych dodatkowych farb ani wosków. Nie można ich patynować, a próba nałożenia na nie pasty skończy się jedynie powstaniem lepkiej, brudzącej warstwy na powierzchni. Na skórze chromowej nie tłoczymy również żadnych wzorów. Gotowy mebel obity skórą chromową jest stosunkowo łatwy w pielęgnacji. Do bieżącego czyszczenia wystarczy używać lekko wilgotnej, miękkiej ściereczki, która bezpiecznie usunie kurz i powierzchowne zabrudzenia. Raz na kilka miesięcy warto nałożyć cienką warstwę dedykowanego balsamu do skór gładkich, co zapobiegnie przesuszaniu się materiału i zachowa jego elastyczność na długie lata.

Skóra garbowana roślinnie to zupełnie inna kategoria surowca. Zastosujesz ją tylko wtedy, gdy budujesz wspomniane wcześniej krzesła z siedziskami naciąganymi. Garbowanie roślinne sprawia, że materiał jest sztywny, ale staje się bardzo plastyczny po namoczeniu wodą. Jeśli masz płat takiej skóry o grubości 3 mm, możesz na nim wytłoczyć inicjały, geometryczne rozety lub ozdobne bordiury za pomocą stalowych punc, a następnie zafarbować całość farbami penetrującymi, takimi jak Fiebing's Pro Dye. Skóra ta naturalnie ciemnieje na słońcu, nabierając z czasem szlachetnej patyny.

Początkujący rzemieślnicy często popełniają błąd, próbując obić miękkie krzesło do jadalni surową skórą garbowaną roślinnie o grubości 1,5 mm, planując ją później zafarbować pod kolor stołu. To zły pomysł z dwóch powodów. Po pierwsze, skóra roślinna jest porowata. Jeśli nie zabezpieczysz jej wieloma warstwami specjalistycznych lakierów, każda kropla tłuszczu z obiadu zostawi na niej trwałą, ciemną plamę. Po drugie, ten rodzaj skóry z czasem staje się sztywniejszy, co na miękkim, uginającym się siedzisku prowadzi do szybkiego powstawania głębokich pęknięć i załamań na licu.

Na co zwrócić uwagę

Kupując skórę do obicia krzeseł, musisz wziąć pod uwagę kilka technicznych aspektów, które wykraczają poza sam kolor i dobór grubości w milimetrach.

1. Wielkość i jakość błamu: Krzesła wymagają sporych, jednolitych kawałków materiału. Siedzisko krzesła to często kwadrat o boku 50 cm lub więcej. Oznacza to, że potrzebujesz dużych błamów (połówek lub całych skór bydlęcych), aby uniknąć konieczności łączenia materiału na środku siedziska, co jest nieestetyczne i osłabia konstrukcję. Zawsze kupuj materiał z zapasem rzędu 20–30%. Skóra to surowiec naturalny – ma blizny po ukąszeniach owadów, zadrapania czy luźniejsze rozstępy na podbrzuszu (tzw. słabizny), które trzeba będzie ominąć podczas wykrawania formy za pomocą noża (na przykład używając tradycyjnego narzędzia, jakim jest głowiarz).

2. Rodzaj wykończenia lica: Wśród skór chromowych znajdziesz skóry anilinowe i pigmentowane. Skóry anilinowe są barwione na wskroś, ale nie mają grubej warstwy kryjącej na licu. Wyglądają niezwykle naturalnie, widać na nich pory skóry i są ciepłe w dotyku, ale szybciej chłoną zabrudzenia. Skóry pigmentowane mają nałożoną cienką warstwę farby kryjącej i lakieru bezbarwnego. Są nieco chłodniejsze w dotyku, ale za to znacznie łatwiejsze w utrzymaniu czystości, co przy krzesłach jadalnianych lub biurowych ma ogromne znaczenie praktyczne.

3. Dobór nici i rozstawu szwów: Jeśli Twój projekt wymaga szycia (na przykład łączysz boki siedziska z górnym panelem), musisz dobrać odpowiednie nici. Do tapicerki bardzo dobrze sprawdzają się grube nici poliestrowe, takie jak Vinymo MBT lub woskowane nici Slam, które są niezwykle odporne na zrywanie i tarcie. W przypadku szwów tapicerskich stosuje się większy rozstaw wybijaków ściegowych – zazwyczaj 5 mm lub 6 mm. Zbyt gęsty szew zadziała jak perforacja w notatniku i drastycznie osłabi skórę w linii szycia, co pod wpływem naciągania doprowadzi do jej rozerwania. Szycie wykonuje się najczęściej na maszynie, ale przy mniejszych projektach renowacyjnych z powodzeniem można zastosować klasyczny ścieg ręczny (siodlarski).

4. Wykończenie krawędzi: W klasycznym tapicerstwie ze skórą chromową krawędzie materiału zawija się pod spód drewnianej ramy i przybija zszywkami tapicerskimi, a następnie maskuje specjalną taśmą lub wigofilem. Krawędzi skór chromowych się nie poleruje, ponieważ ich struktura na to nie pozwala. Jeśli jednak robisz krzesło reżyserskie z grubego juchtu (garbowanie roślinne), widoczne krawędzie musisz odpowiednio zabezpieczyć. Do tego celu używa się fazowników (edge beveler w rozmiarze #2 lub #3 będzie odpowiedni dla grubości 3 mm), aby zaokrąglić róg, a następnie wygładza się krawędź za pomocą preparatu Tokonole i drewnianej polerki (wood slicker).

Polecane skóry z naszej oferty

Wybierając materiał do renowacji lub budowy krzeseł, warto skupić się na sprawdzonych rozwiązaniach. W ofercie naszego sklepu znajdziesz surowce dopasowane do obu omówionych wcześniej technik tapicerskich.

Do tradycyjnego tapicerstwa miękkiego rekomendujemy całe błamy miękkiej skóry bydlęcej garbowanej chromowo. Szukaj w naszej ofercie materiałów o grubości w okolicach 1,0 mm do 1,2 mm. Dostępne są one w szerokiej palecie barw, już z gotowym, trwale zabezpieczonym licem. Sprzedajemy je w dużych płatach, co pozwala na swobodne wykrajanie nawet bardzo szerokich siedzisk bez martwienia się o naturalne skazy występujące na obrzeżach błamu.

Dla rzemieślników tworzących meble o konstrukcji naciągowej, gdzie skóra pracuje pod dużym obciążeniem bez podparcia, przygotowaliśmy blanki bydlęce garbowane roślinnie. To twarda, zwarta skóra pochodząca z karku lub kruponu o grubości od 2,5 mm do 3,5 mm. Blanki te mają naturalny, jasny odcień, który z czasem pięknie pokrywa się patyną. Możesz je samodzielnie formować na mokro, wycinać w nich otwory pod mosiężne okucia i wykańczać krawędzie na wysoki połysk, tworząc unikatowe krzesła w stylu kolonialnym lub industrialnym.

Powiązane

Aby poszerzyć swoją wiedzę przed przystąpieniem do prac tapicerskich, sprawdź inne artykuły dostępne w naszej bazie wiedzy:

Czytaj dalej

Inne artykuły z bloga

Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na paski do jeansów? Grubość, rodzaj i dobór
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na pasek skórzany na wymiar?
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na obijanie mebli?
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na paski skórzane do sandałów?
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Pochwa na nóż krok po kroku — kydex kontra skóra: który materiał wybrać i jak zrobić
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Skóra w samochodzie — czyszczenie, konserwacja i renowacja koloru tapicerki
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jak zrobić skórzaną pochwę na nóż — krok po kroku (wet forming)
Baza wiedzy
CraftPoint · Baza wiedzy
Jaka skóra na obszycia? Grubość, rodzaj i dobór
CraftPoint Tools

Nasze narzędzia kaletnicze