Skóry obuwnicze to szeroka kategoria materiałów naturalnych, które ze względu na swoje parametry wytrzymałościowe, grubość i elastyczność są przeznaczone do produkcji cholewek oraz spodów butów. Muszą one radzić sobie w ekstremalnych warunkach codziennego użytkowania, łącząc wysoką odporność na wilgoć, tarcie mechaniczne oraz zachowując zdolność do odprowadzania pary wodnej.
Czym wyróżniają się skóry obuwnicze?
Wymagania stawiane skórom obuwniczym są znacznie wyższe niż w przypadku typowej galanterii. Wyobraź sobie zawias w intensywnie używanych drzwiach publicznego budynku – skóra na cholewce buta (w miejscu zgięcia palców) pracuje w podobny sposób, zginając się i prostując tysiące razy dziennie bez prawa do pęknięcia czy trwałego odkształcenia. Z tego powodu materiały te poddaje się specjalnym procesom garbowania i natłuszczania w garbarniach.
Większość współczesnych skór na cholewki to skóry garbowane chromowo. Są one miękkie, elastyczne i dobrze znoszą trudne warunki atmosferyczne. Z kolei na spody (podeszwy, ramy, obcasy) używa się twardych, grubych skór garbowanych roślinnie, często nazywanych kruponami podeszwowymi. Charakteryzują się one ogromną odpornością na ścieranie o podłoże.
Różnica wydaje się drobna, ale w praktyce użycie sztywnej, nieodpowiednio wygarbowanej skóry galanteryjnej na miękką cholewkę skończy się dotkliwymi otarciami stóp i szybkimi pęknięciami w miejscach zgięć. Z kolei zbyt miękka skóra na zapiętku sprawi, że but straci swój kształt po kilku założeniach.
Do czego nadają się skóry obuwnicze?
Skóry obuwnicze dzielimy w zależności od elementu buta, do którego są przeznaczone:
- Skóry wierzchnie (cholewkowe): zazwyczaj bydlęce lub cielęce o grubości 1,2–1,8 mm. Często posiadają wykończenie typu pull-up lub są mocno natłuszczane w celu zwiększenia wodoodporności.
- Skóry podszewkowe: cienkie, bardzo miękkie i oddychające (0,8–1,0 mm). Najczęściej wykorzystuje się do tego skóry kozie, świńskie lub cienkie dwoiny bydlęce.
- Skóry spodowe: ekstremalnie twarde, garbowane roślinnie krupony o grubości od 3,5 mm do nawet 5,5 mm, używane do budowy podeszew skórzanych i obcasów.
- Skóry na ramy i podpodeszwy: materiały konstrukcyjne, garbowane roślinnie, stanowiące szkielet szytego obuwia.
Jak wybrać i na co zwrócić uwagę?
Wybierając skórę na cholewkę, sprawdź jej zachowanie przy mocnym zgięciu. Lico nie powinno pękać ani tworzyć głębokich, ostrych załamań. Zwróć uwagę na elastyczność – skóra musi poddać się naciąganiu na kopyto szewskie, ale jednocześnie zachować pamięć kształtu.
Jeśli planujesz szyć buty robocze lub zimowe trekkingi, celuj w skóry bydlęce olejowane lub woskowane (np. typu Crazy Horse), które naturalnie odpychają wodę. Do eleganckich butów wizytowych (oxfordy, brogsy) odpowiednim wyborem będzie gładkie lico cielęce, które pięknie przyjmuje pasty woskowe i daje się wypolerować na wysoki połysk. Ważna jest też gęstość włókien – luźne partie z brzegów błamu (słabizny) nie nadają się na cholewki, ponieważ szybko się rozciągną.
Produkty z naszej oferty
CraftPoint dostarcza materiały głównie dla kaletników, ale wiele z nich z powodzeniem wykorzystasz przy tworzeniu i naprawie obuwia:
- Skóry bydlęce — solidne materiały, z których odpowiednio dobrane partie nadają się na cholewki cięższego obuwia.
- Skóry garbowane roślinnie — w grubszych wariantach (powyżej 3 mm) świetnie sprawdzą się jako materiał na podpodeszwy czy skórzane zapiętki.
- Nici do szycia skóry — mocne nici poliestrowe (np. Slam lub Vinymo MBT), niezbędne do zszywania elementów cholewki.
- Szydła kaletnicze — ostre narzędzia, które pomogą w ręcznym przebijaniu grubych warstw skóry podczas montażu buta.
- Wybijaki ściegowe — narzędzia o rozstawie 3, 4 lub 5 mm, idealne do precyzyjnego przygotowania otworów pod ścieg w cholewkach.
- Chemia do wykończenia krawędzi — preparaty takie jak Tokonole lub wykończenia marki Fiebing's, które pozwolą na profesjonalne zabezpieczenie i wygładzenie krawędzi podeszew skórzanych.
